凹版印刷；岢鱿趾芏嗟闹柿抗收，其中产生刀线就是最为常见的故障之一，刀线的产生使产品报废，造成经济损失
。本文从专业的角度，结合现实出产中的经验，对其产生的五大影响成分进行了具体的分析和总结，并提出了相应的解决步骤
。

 

一、油墨成分

1、油墨黏度的影响

油墨黏杜爪与印刷速度相匹配，油墨黏度过高，对印版滚筒的黏附性过强，不利于刮墨刀将版面有余的油墨刮干净，印刷出现刀线的几率就高
。印刷过程中要按时丈量和节造好油墨黏度，通常隔20分钟～30分钟丈量一次
。这类刀线在印品上大体出现两种大局
。

1）第一种刀线呈渺小的流丝状，通常不会拖太长，而是间断性地呈此刻印品上，渺小流丝状刀线的肇始点处通常都比未端粗壮一些，在现实出产中若不仔细观察，这种渺小的流丝状刀线很容易被忽略
。这种流丝状的刀线往往是造成质量变乱的底子原因，必须引起器沉
。

解决规划：

解决这种流丝状刀线的步骤有好几种，这也是印刷员工常用的步骤，但也要凭据现实情况来定
。

①将一把宽125px、长375px、厚140μm的软刀片研磨得极度光滑，在出现刀线处轻挑一下，正常情况下，这种微幼的流丝状刀线会得到改善的
。这种操作通常在机械运行情况下实现，这就要求必须熟悉操作工来实现
。

②最底子的解决步骤令是向油墨中参与适量的相适应的溶剂，以降低油墨的粘度，油墨粘度降低后，藐幼的流丝状刀线通常城市解除
。这是由于，熔剂参与后油墨粘度降低，流动度相应提高的原故，所以藐幼的流丝状,刀线与油墨的流动性变差也肯定的关系，敬请把稳．

2）第二种刀线以印刷图案为肇始点，但刀线集中，并且比力粗糙，并且很有法规地呈此刻印品的统一地位，往往还要一连到下一色，这种刀线容易被发现
。出现这种刀线的原因是油墨粘度太高，印版上网点转移不良，油墨内助剂随环境温度的变动而遭到粉碎，出格是当温度过高时，油墨表表会形成一层薄薄的干固层，功夫长了印版与刮墨刀之间堆集的墨层就会将刮墨刀顶起，从而产生这种刀线谋
。

解决步骤：

首先调整刮墨刀角度，通常情况下，刮墨刀与印版之间的角度为60°，但有些时辰可将刮刀与印版的角度增大到65°左右，这样刮墨刀的压力也相应增大了
。同时向粘度高的油墨中参与适量的相应的增长剂或溶剂，以降低油墨的粘度，增长油墨的流动性
。加溶剂时应随溶剂的走向对油墨进行搅拌，另表一种解决步骤令是在油墨槽中放入搅拌辊，随着版筒的旋转搅拌辊也相应的旋转
。有预防油墨表表结层，也是降低刀线产生的一种步骤
。以上两个解决步骤相互共同使用，在无特殊情况下的时辰，上述集中的粗细不一的刀线将会得到有效遏造，必须注明一点刮墨刀的角度不宜增长太大，以防危险牌滚筒
。

2、油墨干燥性的影响

油墨干燥过快，容易出现结皮景象，若是结皮在油墨循环过程中未被溶化，一旦接触到刮墨刀就会黏附在刀口或刀底，产生印刷刀线
。若是油墨循环系统选取的是敞口墨槽，更容易产生油墨结皮、结块景象
。为了削减此类刀线故障的产生几率，要时时搅拌墨槽中的油墨；凭据必要参与适量慢干剂；如有前提，还可加装密封盖，可能有效地节造和削减印刷刀线故障
。

3、油墨颗粒的粗细水平的影响

颜料颗粒的细度对刀线的呈显斓率有直接影响，例如蓝墨中所使用的颜料颗粒硬度高，即便经过充分研磨也很难达到很细的颗粒度，在印刷过程中就容易毁捎叛奴刀或影响刮墨成效，印刷蓝墨时时时出现刀线故障
。油墨越细，印品质量越好，产生刀线的几率也就相应降低
。对油墨的粒度粗细有严格的要求，通常要求油墨细度为15mm，油墨细度达不到要求，粗糙的颗粒将把刮刀顶起，从而产生刀线，同时太粗糙的油墨颗粒对刮刀、印版的危险都很大，油墨的粗细应适中，太细也不好
。

经过对此类刀线的持久观察，发现油墨颗粒粗糙导致的刀线在印品上的走向也不尽一样，重要表表为三种大局
。

1）第一种刀线的印品上出现不规定的粗细不一的刀线，这种刀线从印刷图案部门一向延长到无图案处
。刀线较长，并且随着刮墨刀的左右摆动，刀线也随着移动，有时是一条、两条，有时是好多条
。解决法子令是对刮墨刀的地位时行高低调节，同时应观察印品有无色彩深浅走样景象
。

2）第二种刀线的走向很规定，呈此刻统一个印版上的印刷图案部门，并且是在一样的地位，随着刮墨刀的左右摆动，根基无大的改观，这是由于油墨中的粗颗粒顶起了刮刀，刮刀的左右摆动底子无法将它带头，若呈此刻中央色，则下一色油墨将对这些刀线加线填充，即在刀线处出现下一色的油墨
。

3）第三种刀线容易呈此刻最后一路色上，在塑料薄膜里印时通常呈此刻白版上，这样的一条或者两条刀线将贯通整个印品，从印品的正面观察，若刀线不粗糙，不容易发觉，从印品的背面观察则能够发现刀线贯通始终形成的“痕”，这种“痕”在复应时会显露无疑，出格是在复合镀膜！

解决步骤：

无论是以上那种刀线，解决法子均为终场印刷，过滤油墨，通常是将第一、第二路色所用的油墨过滤后才上机进行印刷，过滤网选择140目金属筛网，经过持久实际，已初见功效，值得同前进建及借鉴
。

4、油墨活性的影响

在油墨出产过程中，通常都参与肯定量的活性剂
。印版滚筒镀铬后也有肯定的活性，若是油墨和印版滚筒的活性太高，在印刷时，活性物质就会牢固地黏附在滚筒上，刮墨刀也很难将其刮干净，从而形成刀线
。此时先对印版滚筒进行洗濯，断根其表表的活性物质，同时在油墨中参与活性减缓剂解除刀线
。

5、油墨质量的影响

油墨贮存时过长，溶剂平衡产生变动，引起油墨溶化力降低；或者油墨调配、使用不当，引起化学反映，城市使油墨产生沉淀
。在印刷过程中，油墨中的沉淀物容易积累在刮墨刀口引起刀线，必要更换油墨
。

 

二、印版成分

1、版面光洁度的影响

印版分为手工雕镂和电雕版两种，手工雕镂凹版版面不但滑，易出现刀线，电雕凹版表表光滑，产生刀线的机率就比手工雕镂凹版低得多
。在用手工雕镂凹版进行印刷时，第一次上机前都用1000#耐水砂纸进行打磨版面，具体做法是：将印刷速度开快些，空机运行，打磨时砂纸来回移动，但不成使劲过大，不然将败坏网穴
。打磨后用软布将滚筒擦干将再上机印刷，刀线景象就减轻了很多
。必要把稳的有：这项工作必要由有经验的人员担任
。

另表，凹印印版若是在抛磨时未能将毛刺打磨干净，在印刷过程中，版面上有毛刺部位的油墨不易刮干净，严沉时会败坏刮墨刀，从而形成刀线
。对于因印版表表粗糙而导致的印刷刀线，可用1200主张细砂纸轻轻打磨印版，但通常情况下最好不要打磨印版，以免危险印版
。

2、铬层硬度的影响

造版时，若是镀铬时过长，印版表表铬层的硬度太高，容易毁捎叛奴刀，印刷上就会出现变动不定的刀线
。相反，若是镀铬时过短，印版表表铬层太软，镀层硬度不够，在刮刀的作用下容易危险，在印刷上就会出现固定的刀线，这种刀线时有时无，又称呼“隐刀线”时时呈此刻无印刷图案，这种刀线只有在荧光灯的背面照射下才容易发现，针对这种刀线，有两种解决法子：其一是在出现这种情况后，用1000#耐水砂纸对镀层轻轻研磨，通常会有所好转，不外往往印刷一段功夫后，又得出现
。因而最好是进行退镀处置，更为严沉时则必要沉新造版；基二是调节刮墨刀，增大刮刀压力，同时向版面吹风，也收到很好的成效
。

3、版面清洁度的影响

造版的研磨工序天生的碎屑未能齐全断根而附着在印版上，在印刷过程中会危险印版和刮墨刀，从而生刀线
。版上机印刷前，最好吓酌溶剂将其彻底洗濯一遍，将油污和杂质断根干净，以削减印刷刀线故障的生
。

4、机械加工精度的影响

印版滚筒的机械加工精度差也会导致印刷刀线故障，且难以检测或不易查抄到，故容易被忽视，现实操作时，可上机查抄
。此表，还应严格节造好印版的装置精度，以免由于同心度误差超标，在高速印刷时对刮墨刀生过大的冲击而造成印刷刀线故障的产生
。

 

三、刮刀成分

1、刮墨刀的硬度

刮墨刀的硬度要低于印版表表铬层的硬度
。若是刮墨刀的硬度太高，会加快印版磨损，产生刮痕：若是刮墨刀质量较差，在较短的时内就会磨损，从而导致版面的油墨未能刮干净，出现刀线，此时需频仍调刀、换刀
。

2、刮墨刀口出现缺口

当刮墨刀口受损出现缺口时，印刷上就会出现有法规的左右移动的刀线，这种刀线比力容易鉴别
。若是刮墨刀上的缺口比力轻微，可用油石或细砂纸打磨至光洁平坦
。若是缺口较大，则必要更换的刮墨刀
。更换刀时，必须先将压刀片和刀槽的积墨彻底断根干净，以免影响刮墨刀装置的平坦度，且刮墨刀露出压刀片部门的长度要一致，约5mm左右
。在印刷过程中，有的刮墨刀必要与印版磨合较长时之后能力达到很好的刮墨成效，此时可用金相砂纸将刮墨刀的刃口打磨滑润，以使刮墨刀达到较好的刮墨成效，并有利于生效能的提高
。

3、刮墨刀装置的平坦度

刮墨刀装置的平坦度差也会造成印刷刀线
。因而，装置刮墨刀时要确保平坦度好，使刮墨刀受力均匀
。

4、刮刀的压力和角度

刮墨刀的压力和角度对印刷刀线也有很大的影响
。印刷时还要凭据版面刮墨水平和印刷的着墨情况，适当调整刮墨刀的角度和压力，以达到很好的刮墨成效，从而削减印刷刀线故障的生
。

装置时刮刀应与刮刀下的平版架里的幼平板之间；0.5mm-1.2mm之间，刮刀安得太凸起，刮刀容易变形，呈波浪状态，影响刮墨成效，从而造成质量变乱，若是装置太短，油墨极易刮尽，但是版上的刀痕会好多，并且只有刀一松再印出的图案变浓或者说变淡，无法反复使用
。

5、刮刀的研磨与选型

刮墨刀研磨得曲直与刀线有很大关系
。研磨得适当，不易产生刀线，不然就容易产生刀线
。研磨时，通常选用油石研磨，再用1000#耐水砂纸加6#机油打磨光滑，刀的背面灰磨成25°斜口，若是刮刀产生严沉缺口，则应更换新刀片，同时也该把稳刀片若是是进口软单性的，就不易产生刀线，若是是国产刀片，则容易产生刀线
。刀片须具备肯定的弹性，硬面无弹性是产生刀线的主因
；褂衅渌蛉，刮不干净印版上有余的油墨，而产生雾状影响质量等
。通常铜的硬度在200HV-300HV之间，铬的硬度在800HV-900HV之间，刮刀硬杜爪选450HV-（900+300）/2之间，这样既不伤印版，又不留刀痕，同时也降低了产生刀线的几率
。刮墨刀的刀尖应选择有圆弧形刀尖，这样能够；び“
。由于版为圆形，刮刀为圆弧形，不粉碎印版，又容易将油墨刮净
。维持印刷时无图案处的干净而不滞油墨，若是刀尖为平的，由于平的很敏感既伤印版又影响印刷，刮墨不净产生刀线
。

6、刮刀的压力

刮刀压力太大也会产生刀线，解决法子令是减压力，同时向版面适当的吹风，也将有效的降低其刀线的产生
。

 

四、溶剂成分

在印刷过程中，若是溶剂使用不当，使油墨溶化不充分，粘连在一路，一旦黏附在刮墨刀上，就会形成刀线
。这种刀线通常是暗线，时有时无
。使用金墨印刷实地色块时较为常见，由于金墨是用金粉、调金油和溶剂调配而成的，金属颗粒比力沉，容易沉淀，若是所使用溶剂的溶化能力差，再加上搅拌不充分，金属颗；嵊捎谏⒉疾痪榷墼谝宦
。若是滞留在刮墨刀的刀刃处，就会形成较粗的暗线
。这种暗线的特点是：出现一段时后便自动隐没，之后又形成，严沉影响印刷质量
。这类刀线在印刷中很难解除，需从本原着手从印刷前筹备工作高低功夫，调配油墨时使用相宜的溶剂，充分搅拌使其充分溶化，印刷时维持油墨的优良循环
。

 

五、环境成分

若是操作环境有尘埃，法埃进入油墨中就会导致产生刀线
。车间应首先将印刷机组进行隔离，削减人员的流动，房内装有空调设施及除尘设备，上班时，将第一路色序及第二路色的油墨过滤后再上机印刷
。上班除尘，放工时有专门卫生人员打扫卫生，环境肯定要维持好
。