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塑料薄膜凹印套印禁绝问题分析

颁布功夫：

2009-03-19

塑料薄膜凹印套印禁绝问题分析塑料薄膜凹版印刷故障种类繁多，图文前后套印禁绝就是常见故障之一。由于套印禁绝会造成资料浪费。所以引起了业内人士的高度器沉。而相识套印禁绝的原因，把握其排除步骤变得极度必要。本文凭借笔者几年来从事凹版印刷的经验。对套印禁绝作了如下分析，供业内人士参考。塑料薄膜凹版印刷的过程为；承印物经放料装置，传导辊进入第一单元进行印刷，而后进入烘干装置，再在传导辊的带头下进入第二单元印

塑料薄膜凹印套印禁绝问题分析

塑料薄膜凹印套印禁绝问题分析

塑料薄膜凹版印刷故障种类繁多，图文前后套印禁绝就是常见故障之一。由于套印禁绝会造成资料浪费。所以引起了业内人士的高度器沉。而相识套印禁绝的原因，把握其排除步骤变得极度必要。本文凭借笔者几年来从事凹版印刷的经验。对套印禁绝作了如下分析，供业内人士参考。塑料薄膜凹版印刷的过程为；承印物经放料装置，传导辊进入第一单元进行印刷，而后进入烘干装置，再在传导辊的带头下进入第二单元印刷，由此类推，最后进入收卷装置。在这个过程中，为了预防或削减套印禁绝造成的损失，既要保障承印物的放卷与收卷张力一致，还该把稳套印禁绝的走向，进而采取相应的解决措施。

引起塑料薄膜凹印套印禁绝的原因有好多，既蕴含机械设备、油墨适性、环境温度等客观成分的影响，也蕴含操作人员的质量意识等主观成分的影响。下面就逐一进行具体分析。

卷筒直径的影响

料卷直径越大，塑料在运行中越易走偏，给套印带来隐患。凭据经验，料卷直径通常为35-40cra较相宜。印刷时，随着料卷直径的逐步减幼，应相应减幼放卷张力，以保障走料张力维持不变。这要通过手动齿轮或磁粉造动器来实现。在进行这一操作时，该把稳观察印刷的色标有无走样。

国产多色凹印机的版滚筒轴向是靠滚筒端的U型槽与机架上的轴承共同来定位的，轴承的厚度刚好蹬宗u型槽的宽度，当U型槽磨损引起宽度增长时，版轴带头版滚筒可能产生轴向窜动，引起套印禁绝。当磨损量超过0．3mm时，套印禁绝、图案走样就会极度显著。作为操作者，应时常在凹印机的滑动部门、齿轮等运行部位力口注机油，以保障套印的正确性，并达到耽搁机械寿命、减轻磨损的主张。当产生显著磨损时则该当更换磨损机件。
当版轴产生轴向窜动时，承印物上色样不不变，色标向上产生位移。

导辊带电

塑料薄膜在印刷过程中要受传导辊牵引进入下一单元印刷或者进入烘干装置。但塑料薄膜与传导辊摩擦后，传导辊会带上静电，吸附空气中的尘埃，使传导辊部门增大，导致薄膜轴向滑动，引起套印禁绝。为此，在�；�，应对传导辊进行清洁处置，为下次印刷打下优良基础。

装版不正确

套印禁绝还与装版有关。装版前应先将版轴洗干净，再将印版装置在轴的中心地位。印版两端的堵头(又称"闷头")也要装平坦，并且在锁版时，使劲要均匀，这样能力保障套印正确。通常来说，版轴共同间隙为0．04-0．06mm，当磨损至0．2mm时，套色就很难题了；当磨损至0．4一0．6mm时，就应更换了。

齿轮磨损

经过持久运行，各印刷单元的齿轮也将分歧水平地受到磨损。若是版滚筒齿轮与传动轴上的主传动齿轮不在分度圆处啮合，转速就不不变，从而导致精度降落、套印禁绝．阐发为承印物上的色标出现高低偏移，很不不变。
胶辊选择不当

为获得精度更高的套准，胶辊的选择也应极度慎沉。我厂曾产生了一次套印禁绝故障，通过换资料、沉新检测印版．调节张力，都未能获得优良的成效。后来我们发现一条橡胶压辊两端的直径相差0．015mm，更换上新的橡胶压辊即排除了故障。

通常来说，印刷厚度为12μm的宽幅薄膜时，对胶
辊的要求更为严格。同时还应保障压辊与印版的压力均匀，不然也会造成套印禁绝等故障。胶辊压力不平衡和塑料薄膜厚薄误差都将会直接导致套印禁绝．在承印物上，多半阐发为图像横向偏移。

环境温湿度的影响

在印刷过程中，最后一个单元和第一单元相比，薄膜会随着温度的变动产生伸缩景象，从而导致套印禁绝．因而，在印刷过程中，只有能使溶剂有效地挥发，烘干温度越低越好。

同时，还要节造好印刷环境的温度。湿度。通常车间内温度节造在25℃、湿度节造在40％为宜，过高，过低都将影响套印精度。

油墨

油墨的黏度过大也会导致图像产生位移，所以黏度值应凭据现实情况来调节。

印版递增量

在凹版印刷中，思考到塑料薄膜的拉伸，凭据色序，印版有一个递增量，它是逐步增大的。若是递增量有误差，超过允许领域，套色精度同样会降落。所以在印版滚筒末上机前，要当真查抄，并作纪录，在印刷时要将印件与原样当真对比。

收卷张力

塑料薄膜在运行过程中，要求收卷张力安稳，随着收卷直径的逐步增大，收卷张力也应相应增大。同时要把稳收卷的抖动领域，由于收卷张力是靠收卷轴端摩擦滚动轴承上的摩擦片来调整的，若抖动领域大，薄膜收缩，张力值便增大。通常节造张力值可通过磁粉造动器或手动调节来实现。我们还该把稳到，料卷越长，越易拉伸，张力值应相应改观，恒定安稳的张力极度沉要。

总之，要想获得套印正确，印刷优美的塑料薄膜印品，必须处置好每一路工序，并且还应对问题作当真分析，总结经验，以备以来借鉴。

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